首先，调试水泥制管机械。 增加调速电机的功率以确保主功率。 适当延长网辊阶段的时间，以使混凝土混合物完全致密，并改善管体的强度和抗渗性。 管道顶起 

 1。严格控制原材料 

由于顶管混凝土的设计等级为C40，对主要原材料的要求很高。 水泥使用525早强普通硅酸盐水泥；沙子是中粗砂。砾石为花岗岩砾石，粒度为20〜5mm。 砂和石头用水冲洗以使泥浆含量符合标准要求。 这可确保混合的混凝土混合物具有良好的可加工性并满足成型要求。 

 2。维护 

成型的管在经过1.5小时的静态停止和初始设置后，具有一定的初始强度，并且蒸汽进入管中以通过模具加速固化。 以20°C / 15min的加热梯度将温度升至85°C，然后将其保持恒定温度8小时，以使模具成型时管体的混凝土强度达到设计标记70删除。 在此阶段，应严格控制加热梯度和最高温度，以避免过度的加热梯度或过高的恒定温度，以免损坏混凝土的内部结构并降低管的强度和紧凑性。 拆卸模具后，坚持浇水和养护，以确保水泥水化过程的正常进行。 在此期间，必须将管体的混凝土保持在饱和状态。只有这样才能提高水合度，才能正常提高混凝土的强度，也有利于高抗渗能力。 

 3。在生产成型过程中，经过论证和比较，采用了具有滚动，离心和振动作用的悬浮辊成型过程。 由于此成型过程中使用的混凝土混合物干燥且坚硬，因此原始水灰比大大降低。所形成的管结构具有混凝土强度高，密实性好，抗渗性高，外表面光洁的优点。 这些优点对于顶管施工和交通运输是必不可少的。 

 4。为了确保钢框架的刚度和均匀性，滚焊机采用缝焊机进行焊接。http://www.jdjxjx.com