由导柱和导套所导向的圆形推杆，可按下述顺序装配:
    (1))配作导柱、导套孔将推板、推杆杠定板及支承板重叠在一起，配镜导柱、导套孔。
    (2〕配作推杆和复位杆孔将支承板与定模板(型腔、型芯)重叠在一起，配钻复位杆孔，按型腔(型芯)上已加工好的推杆孔，配钻支承板上的推杆孔。配钻时，用固定板和支承板的定位销定位。
    再将支承板、推杆固定板重叠，按支承标上的推杆孔和复位杆孔，配钻推杆和复位杆固定孔。配钻前应将推板、导柱、导套装配好，以便用于定位。
   (3)推杆装配推杆装配按下列步骤操作:
    1)将推杆孔入口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度；当推杆数量较多时，应与推杆孔进行选择配合，确保淤动灵活，不溢料。
    2)检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度，确保装配后有0.05mm的间隙。对过厚者应进行修磨。
    3)将推杆和复位杆装入固定板并盖上推板，用螺钉紧固。
    4)检查和修磨推杆及复位杆的顶端面。当模具处于闭合状态时，推杆的顶端面应高出分型面0.05-0.10mm.复位杆端面低于分型面0.02-0.05mm。因上述尺寸要求受垫块和限位钉影响，所以，在进行测量前应将限位钉装入动模座板，并将队位钉、垫块磨削到正确尺寸。
    5)将装配好的推杆、动模(型腔和型芯)、支承板和动模座板组成在一起。当推板复位到与限位钉接触时，若有推杆低于型面，则需修磨垫块:若有推杆高于型面，则需修磨推板底面。
    6)推杆和复位杆顶面的修磨，可在平面磨床上进行，修磨时采用V形铁或三爪自定心卡盘装夹。