悬辊式水泥管模具的工艺需要给我们介绍一下，因为在实际操作运用的时分如果清楚工艺，就必定能够在生产上做到更好。

悬辊式水泥管模具制作水泥管的工艺是什么，设备结构上对于水泥制管机械的制作有哪些优势那？

水泥管制作中，制作管芯的悬辊工艺与离心工艺比较，具有混凝土强度高、抗渗性能好、水泥用量低、成型周期短、管模结构简单、制管机对管径标准适应性较广、劳动条件较好等优点。因而，现在三阶段预应力管多选用悬辊法。

悬辊制管机是悬辊法的首要设备，其工作机构是一根直径和长度视管径巨细和管体长度而定的辊轴，其一端经过两个轴承座固定在机架上并坚持水平状态，另一端经过带孔的活动横梁也支撑在机架上。为使管壁不致超厚，有些悬辊机附设可移动的刮板，将多余的混凝土刮去，并坚持表面平整。另在胶带送料器的端部设有一活动小刮板，可随送料器的往复将辊轴上粘着的剩余砂浆刮净，使之坚持光亮。

成型管芯时，先打开活动横梁，将预备好的管模套进呈悬臂状的辊轴上，再合拢横梁，发动辊轴滚动，并经过辊轴与管模挡圈的摩擦效果，带动管模滚动。当管模的转速足以使混凝土黏附在管壁上时，先向承口部位加料，然后再向管模其他部位接连加料，使混凝土在离心力效果下均匀分布于管模内壁。管壁厚度由挡圈操控，当加料厚度超过挡圈高度后，混合料即开端在辊压力效果下逐渐密实。加料完毕，宜在继续辊压一段时间，待密实度到达要求即可停车。然后将管模由机架中吊出，预备进行带模蒸汽维护。

总结：因为悬辊制管工艺首要是靠辊压力的效果密实混凝土的，因而，成型过程中应均匀接连喂料。若喂料不匀，将造成管壁料层厚薄不均，料层薄的部位则因辊压缺乏而密实度降低。此外，承口模的结构特色，使之混合料只能遭到侧压力的效果，而不能遭到径向压力的效果，致使承口质量下降。选用承口加振荡或其他办法可进步承口混凝土的密实度。

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