在炼油化工设备中，低温运送的悬辊机介质通常都具有豁度小、光滑性差、简单气化的特色，而且介质在气化时很多吸热，使周围温度急剧下降，构成空气中水气的凝聚，致使端面及其周围结冰，使端面贴合不严致使走漏。一起，因光滑性差，端面冲突发生的热量较多，若不能及时搬运，必然会加重端面处的气化，构成恶性循环，加速芯模振动模具密封面的早期失效。别的，低温密封的辅佐密封圈在低温下发硬失弹也简单致使走漏。

　　对悬辊机等机械的低温的密封，除了挑选适宜的辅佐密封圈原料外，还要留意以下几点。

　　1．改善密封结构及准确挑选冲突副资料。实践证明，在静环外表开圆弧形凹槽可构成流体动力密封，添加流体膜承载才能，改善端面光滑条件，有用延长机封工作寿数。在端面配对方面，碳化钨一M106K石墨组对（即动、静环资料）通常要优于别的资料，因为其光滑性好，冲突系数低，导热性也比较好。

　　2．挑选适宜的端面比压。低温密封因为端面光滑性差，简单发生气化、结冰，所以在确保密封牢靠的前提下，端面比压可适当减小。通常机械密封比压值引荐为0.29-0.59MPa，对低温密封可取其下限。对金属波纹管机械密封，因为动环没有轴向冲突，端面比压甚至能够低于下限。

　　3．技术上采纳相应措施。如尽量削减介质的含水量；坚持密封腔压力的相对稳定；尽可能装备冲刷冷却设备；在设备发动前，对机封部位进行适当预热等。

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