滚焊机振动棒在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准.振捣时间和混凝土坍落度、石子类型及最大粒径、振动器的性能等因素有关，一般为20-30s.振捣时间过长，不但降低工效，且使砂浆上浮过多，石子集中下部，混凝土产生离析，严重时，整个浇筑层呈“千层饼”状态。

       滚焊机振动棒插人混凝土的位置应均匀排列，一般可采用“行列式”或“交叉式”移动，以防漏振。振动棒每次移动距离不应大于其作用半径的1. 5倍或1.75倍(一般为15cm左右)。在模板边、预埋件周围，布置有钢筋的部位以及两罐(或两车)混凝土卸料的交界处，宜适当减少擂人间距，以加强振捣，但不宜小于振动器有效作用半径的1/2）并注意不能触及钢筋、模板及预埋件，更不可采用通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密，否则就会因振动而使钢筋位置变动，还会降低钢筋和混凝土之间的黏结力，甚至会发生相互脱离，这对预应力钢筋影响更大。

    为提高工效，滚焊机振动棒插人孔位尽可能呈交叉排列分布。据计算，交叉排列分布较行列式分布工效可提高30%，此外，将几个振动器排成一排，同时插人混凝土中进行振捣.这时两台振动器之间的混凝土可同时接收到这两台振动器传来的振动，振捣时间可因此缩短，振动作用半径也即加大。

    滚焊机振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，如机件故障，要及时进行修理.冬季低温下，振动器作业前，要采取缓慢加温，使棒体内的润滑油解冻后，方可作业. 由于各种原因，出现砂浆窝时应将砂浆铲出，用脚或滚焊机振动棒从旁将混凝土压送至该处填补，不可将别处石子移来(重新出现砂浆窝)。如出现石子窝，按同样方法将松散石子铲出，同样方法填补。滚焊机振捣中发现泌水现象时，应经常保持仓面平整，使泌水自动流向集水地点，并用人工掏除。

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