今天，滚焊机厂家、芯模振动模具厂家捷星机械为您介绍支腿液压系统，每个液压缸上都安装了两个特殊的安全阀，亦称平衡阀，它可以实现以下功能:自动关闭液压油的进出口，将臂架的位置锁定.防止移动。系统超压时，自动打开油路卸压。臂架转台同样配置有安全系统，其作用是使臂架在回转过程中碰到物体时自动停下;当操作臂架开始回转时，安全系统将转动盘的刹车提起。支腿液压系统工作原理支腿液压系统为泵车支腿的各种动作提供动力，它所有的动作通过两侧的多路换向阀进行操作，其工作原理如图5-60所示。压力油从臂架液压换向阀块的臂架/支腿转换阀传到支腿液压阀块。支腿动作时，应将钥匙开关拨到支腿位置的同时，必须按下支腿操作允许按钮，然后再操作相应的换向阀手柄以控制动作。支腿的升降液压缸全部安装了液压锁，使泵车在支腿抬起或固定时都能保持支腿位置不变。按其功能不同，可分为四个子系统:主泵送油路系统;补油及控制油路系统;分配阀及润滑油泵动系统;搅拌、冷却风扇、清洗水泵驱动油路系统。

a.主泵送油路系统主泵送油路系统采用闭式液压回路，由主泵、四个高压溢流阀、两个主油缸组成。主油泵由两台同型号、同排最的双向变量轴向柱塞泵组成，同时向泵送油缸供油，两泵的A, B出口额定工作压力均调定为32MPa，分别由两只高压滋流阀控制。两只泵送油缸34采用串联连接，在油泵压力油的作用下.一缸前进，另一缸后退;当活塞运行到行程终点时，触发换向装置，油泵进出油口方向改变，从而使泵送缸活塞运动方向改变，实现泵送油缸活塞前进和后退的交替运行.泵送油缸活塞行程终点装有单向阀，当活塞运行到接近终点时，泵送油缸单向阀将活塞前后两腔串通，以防止活塞撞击缸底，并对两泵送油缸封闭腔进行补油。

b.补油及控制油路系统，该系统由补油泵(包括补油泵、补油泵的溢流阀及控制主泵排量和油流方向的伺服机构)，减压阀9，换向阀7, 8，恒功率阀6，冲洗阀3组成。补油泵的额定工作压力由其滋流阀控制，调定值为2. 5MPa。补油泵出口油路可分为三路:第一路为补油油路。由于主油泵两高压滋流阀的单向阀的作用，使该油路始终与主泵吸油油路相通，以实现对泵送主油路系统的补油，使低压腔增压;同时，多余的油经冲洗阀3。

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