滚焊机泵在正常工作时，液压泵始终在高压大流量状态下工作，双缸换向频繁，液压系统容易出现故障。常见的故障分系统故障和元件故障，系统故障主要由元件故障引起，最终落实在对元件故障的处理上。元件故障的处理可参考有关该机的使用说明书。系统故障的另一个主要原因是油温过高，造成油温过高的原因主要有:

    ①滚焊机液压油箱油量不足。

    ②滚焊机冷却风扇停转。

    ③滚焊机冷却器散热片集尘过多，散热性能不好。

    ④滚焊机冷却器内部回路堵塞。

    ⑤滚焊机液压回路中某些辅助系统的中低压滋流阀设定压力过高或损坏.

    ⑥滚焊机液压系统内部泄漏过大。

    液压系统内泄漏将引起油温增高。液压件(包括工作液压缸、液压泵、液压马达、阀等)之所以可以正常工作，主要依靠自身良好的密封性能.工作时间较长后，滑动副可能磨损，密封件可能老化，这样在工作过程中高压油就会从缝隙中强行流过。这种从缝隙中强行通过的高压油消耗的功就变成了热能使油温升高，从而大大降低了液压油的猫稠度，进一步加大了内泄漏，造成恶性循环。从某种意义上说，在正常工作状态下，系统油温的高低是衡量泵的工作好坏的一个重要尺度。

滚焊机应保持一定的清洁度。目前，用于回露箭靛滤器一般的精度在5^-10um,辅助回路的一些过滤器，孔眼还要大些。因此，油液中所含细金属颗粒的粒径一般为5^-10um,这种金属颗粒若夹在滑阀芯中滑动，会很快引起阀芯的磨损。为有效防止这种情况发生，可将回油过滤器的过滤精度提高(相应滤芯面积要加大)，这样成本加大且更容易堵塞;或者按使用说明书更换滤芯。注意，液压油的滤芯就好比人体的肾脏，对整个机器的正常运转是极其重要的。应定期清洗滤芯和更换液压油。