振捣时要分层分段振捣，沿一排随振随移，纵向振捣距离以搭接5厘米为宜。在一排中移动的速度，往返的次数应视混凝土的干硬度指标及浇筑层的厚度而定。但是也可以按下述情况来判断:混凝土停止下沉并往上返浆，混凝土已达均匀状态并充满模壳，混凝土表面 已平整，混凝土表面及模板缝内发现有水泥砂浆挤出。当出现这些情况时，证明已经捣实，可以转移振捣作业位置。混凝土浇筑层的厚度不超过15厘米时，一般振捣两遍即可，即横向和竖向各振捣一遍，第一遍横向振捣主要是把混凝土振捣密实，并防止钢筋随混凝土的 捣实而下沉，第二遍是使表面平整。在第二遍振捣时可以考虑选用底板面积较大的振捣器，对解决表面平整有显著的优点，并可提高生产效率。
    沿施工缝，继续浇筑混凝土时，应从新浇灌的混凝土的另一端往施工缝的方向振捣，振捣器离施工缝3-5厘米时应立即停止振动。平板式振捣器除了用来对构件的表面进行振捣作业外还可用作对构件的侧面辅助振捣作业。这种作业方法对两侧钢筋排列较密的肋形屋面 板，空心楼板构件等的侧面振稿.效果更好。
    平板式振捣器，在操作时的注意事项:
1.表面式振捣器，在振捣作业之前，必须按每班保养规定进行检查。共检查内容、要求和说明，详见表z。如有不符合保养规定者，须处理好后方可进行振捣作业。
2.保养工作做好后，合上电源刀型开关，扭转操纵开关手柄进行试运转几分钟，察听振捣器运转情况，如果声音正常旋可进行振捣作业。但试运转不宜在坚硬的物体或干硬土地上进行，以防损坏机械。
3.振捣时应使捣器按电动机的旋转方向自动地向前或向后移动，不宜在混凝上表面上拖拉多在振捣过程中经常注意振捣器的运转情况，如电动机或共它部件发生故障时，应立即停止工作，待排除故障后，方可继续振捣作不能使机械带病工作，正在振动着的振捣器，不准 放花或初凝的混凝土上，以免振伤混凝土。
4.每班工作完毕后，必须按每班保养规定进行保养保养工作内容、要求和说明。