悬辊机式水泥制管机由悬浮辊轴带动旋转模具，混合物进入储料斗。储存半部中的混合物从分配器进入分配器，然后分配器将其送入水泥管模具中。
模制水泥管。
分配器是带有V形辊的固定式皮带输送机。
输送机可以双向运行，向前进料，然后向后倒空以清空料斗中的剩余物料。
喂入量可以通过气缸调节进料斗下方的板的开口来控制。
布料机是带有平板托盘的悬挂式移动式皮带输送机。
由手动轮控制，带动摩擦轮前进或后退，以实现向模具不同位置的进给。
分配机的尾部有一个配重箱，以防止分配机向前伸出时翻倒。上面有一个防倾斜的滚轮结构，可以在水平轨道上滚动，并使分配机的尾部悬挂。
分配器的头部配备了由滚筒和喷嘴组成的超厚清洁器。
悬辊机轴具有三个支撑：中间铰链支点，可调节门臂上的支点和尾部的浮动支点。
在非工作状态下，悬架辊轴由中间铰链支点和浮动支点支撑。
当门臂关闭时，可以通过气缸和垫片调节门臂上的可调支点的高度，从而使悬架辊轴处于水平工作状态。此时，浮动支点与悬架辊轴分离，并且悬架辊轴通过中间铰链支点枢转。
和可调支点支持。
在可调支点上方安装了电动振动器，在支点与门臂之间安装了防振装置。
主电机通过主皮带和主链传动。
主电机共有六种速度可供选择，可以正向和反向。
悬架辊轴的慢速驱动是通过慢速电机通过辅助皮带和主链传动。
慢速电机只能使悬挂辊轴以低速反转。
输出轴上安装了超越离合器，皮带轮和气动离合器。
慢速变速器的工作过程如下：当主电机从反向压实操作状态关闭时，慢速电机和气动离合器启动。
由于受到了长期的作用力，开始时主电机仍比慢速电机以更高的速度旋转。此时，由于超速离合器的作用，慢速电动机已投入运行，但无法工作。
当电动机速度降低到慢速电动机的速度时，慢速电动机开始工作，因此水泥管模具以非常慢的均匀速度旋转。
1。采用相对完整的两阶段进料系统：料斗中的混凝土首先通过分配器，然后连续而均匀地进入分配器滑道。
进料量可调。
分配机不承受料斗中物料的重量，因此移动相对较轻。
2。有一个慢速驱动系统：该系统可以确保在停车过程中将水泥管模具的转速平稳地降低到慢速旋转状态，并准确地将模具停在举升位置，方便操作和保护水泥管的质量。
3。悬挂辊轴采用两点式结构：门臂上的可调支点具有提升功能，操作简便，可靠。
此两点结构使悬架轴避免了三点结构的附加弯矩，从而延长了悬架轴的使用寿命并降低了能耗。
4 。采用悬辊机与振动的复合工艺：水泥管是在悬浮辊与振动的复合工艺条件下形成的。
改善水泥管的质量，特别是改善承窝面的质量。
使用悬浮辊技术制造水泥管是Rokra管的标志和核心制造技术。
与家用离心工艺相比，悬浮辊工艺每立方米混凝土可节省至少100kg水泥。
悬浮辊工艺还具有成型时间短，混凝土强度高，抗渗性好，无分层和渗出以及良好的工作条件等优点。
应该指出的是，悬挂辊工艺的薄弱环节是承窝形成容易产生缺陷。
但是，只要加强管理，精心操作，改进技术，就可以解决这个问题。引入超过一年的试生产生产线表明，产品合格率已从试生产初期的76.4提高到后期的95以上，达到并超过了设计指标。
消化吸收后的国产水泥制管机具有进口机的主要特点和功能。
根据国情，家用机器不使用气动驱动器。
水泥管模具与水泥制管机密切相关。
进口机器采用单缝弹性模具，重量较轻，而国产机器仍使用模具的两半，重量较重，无法形成技术参数大的水泥管。应该允许，并增加投资和能源消耗。
，非常不经济。
