芯模振动制管设备成型注意事项说明
作者：admin 发布时间：2022-03-14 10:44 浏览次数 :
芯模振动制管设备工艺原则上只需一套管模可生产一种或多种标准、品种的产品，因此产品尺度的同一性非常高，钢模的加工质量更显重要。钢模规划有其特别的重要性，应关注：
（1）假如管口工作面坡角小，提升碾压盘时，因混凝土尚未具有强度，在摩擦力效果下，易呈现插口工作面台阶处环裂。坡角应增大到0.5o～1.0o
（2）加强筋板的数量和方位合理，传振效率高；
（3）模板质量轻、弹性好、可以最小的动力使混凝土拌合物转呈为液相状况，减轻振相滞后角、减少表面气泡，确保振实后混凝土质地的均匀性。
（4）钢板强度和管模的刚度应满足要求；尺度准确，管模合缝应达到防漏浆；钢模表面应光亮，焊缝打磨平整，筒体不得有锤击的各种凹坑；上下直径均匀一致，锥度直径差3mm，确保脱模顺利，附阻力减小，降低起重机械设备荷载，管身混凝土不易被拉裂。
焊点确保牢固，若在成型过程中骨架焊点开焊，脱模后钢筋回弹，引起管体混凝土开裂。
钢筋骨架定位器的外径宜小于外模内径2～5mm，不然，脱模后钢筋骨架也会因回弹引起管体混凝土开裂。
上口端碾压时，纵筋过长受压曲折，带动了钢筋骨架变形，这便是端口环裂的主要起因。上端口混凝土保护层厚取25mm为宜。
按管子标准和振荡参数，喂料至一定高度后(1/4～1/3)或500mm后，开始起振。起振旱，设备空振，噪音大，振荡器和管模易损坏；起振过迟，下部混凝土拌合物中气体难以排尽，管壁残留气泡、麻面多，密实度下降。
